干法造粒机是依托机械挤压作用将粉状原料直接制成颗粒的连续化加工设备，无需添加液态粘结剂，广泛应用于医药、化工、饲料、新材料等领域。设备包含进料、碾压、制粒、筛分等机械运动模块，存在挤压、剪切、粉尘、机械伤害等安全风险，规范的操作规程与应急处理机制，是保障人员安全与设备稳定运行的核心基础。
开机前安全检查规程为设备运行筑牢前置防线。操作人员需穿戴贴合岗位要求的防护用品，禁止佩戴松散饰品、宽大衣物，防止卷入运动机构。检查设备整机接地、线路绝缘、动力系统防护外壳的完整性，确认碾压辊、传动链条、进料螺旋等运动部件无异物卡滞，防护挡板、安全联锁装置处于有效工作状态。核查原料特性，排除易燃易爆、易团聚超标物料，清理设备周边通道，保障操作与应急疏散空间通畅。
运行阶段标准化操作规程规避常态风险。干法造粒机启动遵循空载启动、逐级提速原则，先启动后端筛分、出料模块，再启动前端进料、碾压模块，完成空载试运行确认无异响、无振动异常后，低速均匀进料，禁止瞬时大流量喂料导致设备过载。运行过程中禁止拆除任何安全防护构件，禁止将手部、工具伸入进料口、碾压区等危险区域，不得跨越运动传动部位。实时监测设备振动、温度、电流等运行状态，发现异常波动立即降低负荷排查。
停机与收尾操作规范防止残留隐患。正常生产结束后，停止进料，维持设备空载运行一段时间，排空内部残留物料，再按照从前至后的反向顺序逐级停机。设备停稳后，方可开展内部清洁、物料取样、部件检查等作业，禁止设备未静止时开启检修门。清洁过程采用干式除尘方式，避免水分侵入传动与电气模块，分类收集废弃物料与粉尘残渣。
常见突发工况的应急处理方法。遇到物料卡堵过载时，立即执行紧急停机，切断设备动力电源，待运动部件静止后，通过专用工具清理卡滞物料，禁止开机状态下强行疏通；发生粉尘逸散时，关停进料系统，启动车间除尘设备，封闭粉尘扩散区域，禁止产生明火与静电火花，沉降后再清理积尘；出现机械异响、温升超标等设备故障，即刻空载停机，隔离故障设备，排查传动、轴承、碾压辊等核心部件。
专项安全事件的处置原则。若发生人员肢体卷入伤害，第一时间紧急停机并切断总电源，禁止强行拖拽肢体，同步启动现场急救并联系专业救援；出现电气短路、打火现象时，立即切断区域供电，使用适配灭火介质处置，严禁用水扑救电气火灾。所有应急处置完成后，需记录事件原因、处置流程，完成设备校验后方可重新投产，定期开展应急演练强化人员处置能力。
运行阶段标准化操作规程规避常态风险。干法造粒机启动遵循空载启动、逐级提速原则，先启动后端筛分、出料模块，再启动前端进料、碾压模块，完成空载试运行确认无异响、无振动异常后，低速均匀进料，禁止瞬时大流量喂料导致设备过载。运行过程中禁止拆除任何安全防护构件，禁止将手部、工具伸入进料口、碾压区等危险区域，不得跨越运动传动部位。实时监测设备振动、温度、电流等运行状态，发现异常波动立即降低负荷排查。停机与收尾操作规范防止残留隐患。正常生产结束后，停止进料，维持设备空载运行一段时间，排空内部残留物料，再按照从前至后的反向顺序逐级停机。设备停稳后，方可开展内部清洁、物料取样、部件检查等作业，禁止设备未静止时开启检修门。清洁过程采用干式除尘方式，避免水分侵入传动与电气模块，分类收集废弃物料与粉尘残渣。常见突发工况的应急处理方法。遇到物料卡堵过载时，立即执行紧急停机，切断设备动力电源，待运动部件静止后，通过专用工具清理卡滞物料，禁止开机状态下强行疏通；发生粉尘逸散时，关停进料系统，启动车间除尘设备，封闭粉尘扩散区域，禁止产生明火与静电火花，沉降后再清理积尘；出现机械异响、温升超标等设备故障，即刻空载停机，隔离故障设备，排查传动、轴承、碾压辊等核心部件。专项安全事件的处置原则。若发生人员肢体卷入伤害，第一时间紧急停机并切断总电源，禁止强行拖拽肢体，同步启动现场急救并联系专业救援；出现电气短路、打火现象时，立即切断区域供电，使用适配灭火介质处置，严禁用水扑救电气火灾。所有应急处置完成后，需记录事件原因、处置流程，完成设备校验后方可重新投产，定期开展应急演练强化人员处置能力。
